“Güç aktarım sistemlerinde; yüksek mühendislik kalitesi, yenilikçi üretim teknolojileri ve sürdürülebilirlik odaklı yaklaşımımızla, global pazarda güvenilir, performans odaklı ve entegre çözümler sunarak otomotiv, savunma ve endüstriyel sektörlerde değer oluşturan ürünler üretmek.”
Kustatech’in misyonu, güç aktarım teknolojilerinde mühendislik mükemmelliğini esas alarak, performans, güvenilirlik ve verimlilik sağlayan çözümler geliştirmektir.
Her bir ürünümüzde, yüksek tork iletimi, uzun ömür, düşük titreşim ve yüksek montaj hassasiyeti hedeflenir.
Gelişmiş Ar-Ge altyapımız, ileri üretim tekniklerimiz ve kaliteye olan bağlılığımızla, global pazarda güven duyulan bir mühendislik markası olmayı sürdürüyoruz.
“PTO ve yavru şanzıman sistemlerinin tasarım, üretim ve entegrasyon süreçlerinde; yüksek tork iletimi, kompakt yapı, çok oranlı dişli konfigürasyonu ve uzun süreli termal-mekanik dayanım esas alınarak, global hareketli sistemler ve ağır hizmet araçları için maksimum verimlilik sağlayan çözümler geliştirmek.”
Kustatech, dişli mühendisliğinde ISO 6336, AGMA ve DIN standartlarına uygun yüksek dayanımlı helisel ve düz dişli tasarımlar geliştirir.
Ağır yük altında çalışan sistemler için optimize edilmiş mil ve rulman yerleşimleri ile tork dayanımı artırılır.
Dişli ömrünü uzatmak için entegre yağlama sistemleri ve termal analizlerle ısı yönetimi sağlanır.
NVH optimizasyonu sayesinde gürültü ve titreşim değerleri minimuma indirilir.
Modüler gövde yapıları, farklı araç ve makine platformlarıyla uyumlu entegrasyon imkânı sunar.
Tüm sistemler dinamometre, ömür ve saha testlerinden geçirilerek doğrulanır.
“Kardan mili sistemlerinde; yüksek tork aktarımı, düşük dönel kütle, titreşim sönümleme ve yorulma dayanımı gibi kritik parametreleri esas alarak, ileri üretim teknikleriyle global güç aktarım sistemleri için güvenilir, uzun ömürlü ve verimliliği artıran çözümler sunmak.”
Tasarım sürecinde FEM tabanlı analizlerle burulma, eğilme ve rezonans dayanımı optimize edilir.
DIN 808 ve ISO 7647 standartlarına uygun boyutsal analizlerle kusursuz bağlantı geometrileri oluşturulur.
42CrMo4 ve 34CrNiMo6 gibi yüksek dayanımlı ıslah çelikleri, indüksiyon ve nitrasyon işlemleriyle güçlendirilir.
CNC kontrollü üretim hatlarında hassas işleme, balans alma ve kaynak prosesleri gerçekleştirilir.
Her ürün, NVH, balans ve yorulma testlerinden geçerek, uzun ömür ve performans doğrulaması yapılır.
Şanzıman ve yavru şanzıman sistemleriyle tam uyumlu modüler yapılar, montajda maksimum verimlilik sağlar.
“Pleyt sistemlerinde; yüksek bağlantı rijitliği, tork aktarım kapasitesi ve montaj hassasiyetini esas alarak, ileri üretim teknolojileriyle güç aktarım organlarının mekanik entegrasyonunda maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlamak.”
Kustatech pleytleri, kardan mili, şanzıman ve yavru şanzıman arasında kusursuz merkezleme ve yük aktarımı sağlar.
FEM destekli yapısal analizlerle burulma ve kesme gerilmelerine karşı maksimum dayanım elde edilir.
Üretimde yüksek dayanımlı çelik ve alüminyum malzemeler (S355, 42CrMo4, Etial 171 vb.) kullanılır.
CNC torna, işleme merkezi ve yüzey sertleştirme prosesleriyle hassas toleranslı üretim yapılır.
Bağlantı sistemleri DIN, ISO ve VDI standartlarına uygun olarak tasarlanır.
Kalite süreçlerinde 3D CMM ölçümleri, yüzey pürüzlülüğü ve tahribatsız test (NDT) yöntemleriyle tam kontrol sağlanır.
